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立式底裝料真空高壓氣淬爐

7/ 3, 2017

設備概述:  

立式底裝料真空高壓氣淬爐具有:架空的立式爐體,底裝料方式,直立的圓筒形石墨熱區,可選的真空加熱和對流加熱方式,以及可調節的氣體淬火壓力??梢赃M行高壓氣體淬火。


主要用途:  

該設備可用于淬火、回火、退火、時效和釬焊熱處理。  

      

基本規格:  

額定的加熱溫度:1300℃

額定的氣體冷卻壓力:2/6 bar(abs)

冷卻氣體:N2

真空:<5×10-2mbar

泄漏率:<5×10-3mbar ·l/sec 

*可以根據客戶要求定制。


特點:    

1.石墨加熱系統

加熱體和絕熱層為石墨制品,加熱棒安裝固定在絕熱層上。


2.加熱區及保溫層

立式圓柱體加熱區的隔熱層由帶涂層的硬氈石墨板和柔性石墨氈構成。硬氈隔熱層各邊密閉,可將熱量損失減少到最低限度。隔熱層材料具有很強的抵抗力,磨損、破損相對較低。


3.對流加熱

采用對流加熱的方式。在爐子抽空以后,注入惰性氣體(N2)。氣體循環馬達安裝在爐底的中央,風扇由復合材料碳纖維強化石墨(CFC)制成。通過這套裝置實現低溫段的對流加熱,從而實現工作區間非常好的溫度均勻性。 


4.熱交換器和冷卻氣體循環

熱交換器由銅質肋管組成。冷卻水流經熱交換器對冷卻氣體進行再冷卻。肋管的材料、幾何形狀及設計保證傳熱效果最好,循環氣體冷卻效率高。


冷卻氣體通過氣體回路從熱區流到氣體冷卻器,然后從沿熱區圓周布置的石墨管上的噴嘴進入熱區。同時熱區氣流流出方向可以上下周期換向,從而將待處理的工件進行淬火。


5.高壓氣體淬火過程經過優化設計,可保證均勻和快速的冷卻,可實現圓周噴射冷卻以及氣流出口從上到下和從下到上的冷卻氣流的換向。


6.本設備采用計算機/PLC聯合控制。用戶程序易于操作使用,軟件和通訊協議以及相關的過程數據易于追蹤。


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